碾磨:

壓縮成型:

這是三種基本成型技術中最簡單、最便宜，也可能是應用最廣的一種。它非常適合小批量生產，例如每年每種產品約五十到數千件。成功成型的關鍵之一是在模腔充滿橡膠時充分去除空氣。

放置在模具中的未固化化合物碎片稱為預製件、坯料或負載重物。這種形狀很重要且是經過精心選擇的，以便當模具開始關閉時，模腔中的空氣可以有自由逸出的路徑。通常，該預製件的重量將被選擇為比最終產品的重量高出百分之幾（百分之二到百分之十），以確保產品完全成型，並提供額外的“推力”以排出任何殘留的空氣。預製件的形狀及其在模具中的位置非常重要。放置在腔內的未固化橡膠可能是單塊，也可能是多塊。這種方法非常具有藝術性。

當壓板關閉模具時，多餘的化合物開始擠入溢料槽中，並帶走空氣。通常情況下，殘留空氣仍然存在，人們已經設計出各種方法來去除它。一種方法是將模具壓力降至零，然後透過多次快速降低和升高壓板恢復到全壓力。另一種解決方法是找出最終固化產品中空氣被困的位置，並在等效面積的模腔中鑽一個小直徑的孔；這些被稱為排氣孔。

由於在壓縮過程中，飛邊經常溢出平面，因此飛邊槽和模具外部之間的較大平面區域可能會「微調」背壓控制。當模具幾乎閉合時，較大的齒面距離會限制流動，這可能會增加背壓，這對低黏度化合物有幫助。對於高黏度材料，情況可能正好相反，需要較小的著陸面積和較深的飛邊槽。對於壓力機活塞施加的相同力，這也將在模具完全閉合之前產生更大的壓力。將溢料槽與模具外部連接起來的徑向槽也應有助於高黏度化合物離開模具。

壓機需要施加一定量的壓力以使化合物流入型腔並使模具正確關閉。目標是獲得較薄的閃光，『理想情況下』約為 0.05 毫米。

模具中的材料流動是一個複雜的過程，尤其是在壓縮成型中。腔體中的橡膠經歷巨大的溫度變化，這會導致黏度變化，從而不斷改變化合物的流動特性。

傳遞模塑：
I如果我們取壓縮模具的上半部分，然後在其上鑽轉移孔，並在封閉的模具上放置一個金屬圈（轉移罐）以圍繞所有孔，我們實際上將其轉換為轉移模具。

現在需要做的就是將橡膠化合物放入罐中，然後將活塞（柱塞）放入罐中，並使用壓板迫使活塞將化合物向下推過罐進入封閉的模腔，從而使其穿過孔。這種轉化應用於橡膠工業。或者，可將轉移罐設計為模具的組成部分，並將活塞固定在上壓板上。

射出成型：
注塑模具由一個帶有柱塞或螺桿的圓筒（注射筒）組成，以便橡膠化合物可以向其末端的噴嘴移動。然後將噴嘴壓在封閉模具上半部的孔上。然後將該孔連接到進入模具型腔的較小的孔（澆口和流道）。

化合物可以以連續條帶的形式送入機筒，也可以以顆粒形式透過料斗送入，就像在塑膠射出過程中一樣。與螺絲相比，柱塞在槍管中的配合更緊密，因此通過槍管向後的洩漏更少；它也比螺絲便宜。當化合物朝噴嘴移動時，螺桿會將其“混合”，從而產生更多的摩擦熱，進而產生更高的溫度，使其更容易流動並縮短固化時間。沖壓機和螺桿的組合很受歡迎。

優點：

缺點：